Самаранокии гармигузаронии агрегатҳои гармидиҳандаро чӣ гуна беҳтар кардан мумкин аст?

Принсипи кори гармидиҳанда: Муҳити моеъ аз холигии ғафсшудаи дохили гармидиҳӣ бо суръати хеле паст мегузарад ва ҷараёни турбулентиро ба вуҷуд меорад ва ба ин васила коэффисиенти нисбатан баланди интиқоли гармиро ба даст меорад. Мо метавонем ба хулосае ояд, ки самаранокии интиқоли гармӣ бо шакл ва сохтори плитаҳои кофрӣ дар дохили гармӣ ва ҳолати ҷараёни моеъ алоқаманд аст. Кадом усулҳои мушаххасро барои баланд бардоштани самаранокии интиқоли гармии гармӣ истифода бурдан мумкин аст?

Табақ ядрои интиқоли гармии табақ астгармидиҳӣ. Тарҳрезии гармидиҳӣ ва канали ҷараёни он мустақиман иқтидори асосии интиқоли гармиро муайян мекунад ва аввал бояд аз манбаъ оптимизатсия карда шавад.

1.Маводҳоеро, ки гармигузаронии баланд доранд, ҳамчун плита интихоб кунед

Мо метавонем пӯлоди зангногир 304, пӯлоди зангногир 316L, хӯлаи мис ва хӯлаи титанро ҳамчун плита интихоб кунем. Пӯлоди зангногир дорои гузариши хуби гармӣ ва нархи нисбатан оқилона мебошад. Он дорои қобилияти баланд, иҷрои хуби штампкунӣ ва дар муҳити сахт ба осонӣ оксид карда намешавад.

2.Matching судї самаранок сохтори corrugated

Тарҳрезии кофрии плита шакли канали ҷараёнро муайян мекунад ва ба шиддатнокии халалдоршавии моеъ мустақиман таъсир мерасонад (ҳар қадаре, ки вайроншавӣ қавитар бошад, қабати сарҳадӣ ҳамон қадар бориктар ва коэффисиенти интиқоли гармии конвективӣ баландтар бошад). Навъи банду баст бояд мувофиқи талаботи часпакии моеъ ва интиқоли гармӣ интихоб карда шавад:

3.Тарҳияи оқилонаи миқдори табақ ва маҷмӯи канали ҷараёни

Миқдори плитаҳо майдони умумии интиқоли гармиро (A) муайян мекунад ва маҷмӯи канали ҷараён (як-гузариш/бисёр{1}}гузар) ба суръати ҷараёни моеъ таъсир мерасонад. Онро аз руи «сарбории гармигузаронй» аник мувофик кардан лозим аст: Хисоб кардани шумораи пластинкахо: Аз руи формулаи Q=K×A×ΔTₘ (Q — сарбории гармидихи, ΔTₘ — фарки миёнаи харорати логарифмй), баъди муайян кардани арзиши К ва ΔTₘ, майдони минималии интиқоли гармиро баръакс ҳисоб кунед. Сипас, дар асоси майдони самараноки як табақ (масалан, майдони таблиғи маъмулан истифодашаванда 0,1-0,5㎡), шумораи плитаҳоро ҳисоб кунед. Тавсия дода мешавад, ки 10% -15% маржа барои мубориза бо тағирёбии сарбории кӯтоҳмуддат захира карда шавад.

Оптимизатсияи маҷмӯи каналҳои ҷараён: Миқдори роҳҳои ҷараёнро зиёд ё кам кунед, то суръати ҷараёнро ба диапазони турбулентӣ афзоиш диҳед (дар роҳи ҷараёни плита Re > 300 тавсия дода мешавад). Агар суръати ҷараён хеле паст бошад (масалан, Re=150 дар як роҳи ҷараён, ҷараёни ламинарӣ), ба "ду-пайроҳаи ҷараён" иваз кунед (моеъ дар плита ба пеш ва пеш ҷараён мегирад, роҳ ва суръати ҷараёнро дучанд мекунад ва Re то 300 зиёд мешавад ва ҳамин тавр ба ҷараёни турбулентӣ дохил мешавад).

4.Коҳиш додани ғафсӣ аз заррин дар агрегати гармидиханда

Ба гафсии худи пластинка ба гармигузаронй таъсири калон мерасонад. Таҷрибаҳои пажӯҳишӣ нишон доданд, ки дар гармидиҳандаи симметрӣ ҳар як 0,1 мм кам шудани ғафсии плита метавонад системаи умумии интиқоли гармиро 600 Вт зиёд кунад, дар ҳоле ки дар дастгоҳи асимметрӣ он метавонад 500 Вт зиёд шавад. Аз ин рӯ, дар асоси қонеъ кардани талаботи механикии механикии гармидиҳӣ, ғафсии табақ ҳар қадар лоғартар тарҳрезӣ шудааст, гузариши гармӣ ҳамон қадар зиёдтар аст.

5.Шакли ќисмати мурѓдор

Ҳарчанд тақсимоти фишор ҳангоми фишурдан дар ҳолати секунҷаи салиб{0}}{0}} нисбатан яксон аст, аммо коэффисиенти интиқоли гармии лавҳаи устухон, ки коркарди он нисбатан душвор аст, баландтар аст. Илова бар ин, ҳар қадаре ки кунҷи тарроҳии бадор калонтар бошад, суръати ҷараёни муҳити атроф дар канали ҷараёни байни шохаҳои плитаҳо ҳамон қадар баландтар мешавад, аз ин рӯ коэффисиенти интиқоли гармӣ бештар хоҳад буд.

6.Тарозуи табақро сари вақт тоза кунед

Вақте ки миқёси табақ аз 1 мм зиёд аст, самаранокии умумии интиқоли гармии таҷҳизот 10% кам мешавад. Аз ин рӯ, бояд дар даромадгоҳ таҷҳизоти филтркунанда илова карда шавад ва гармии ивазкунанда мунтазам тоза карда шавад. Танхо бо хамин рох гафсии шкалаи пластинкаро кам кардан мумкин аст ва самараи мубодилаи гармиро дар холати нисбатан сатх устувор кардан мумкин аст.